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      包裝袋密封性檢測的常見問題
       
      標簽:密封性測試儀、密封性、密封性測試、密封性能試驗、密封性檢測
       
      在袋生產過程中由于眾多因素的影響,可能會產生封合時的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔,而形成內外連通的小孔。這些都會對包裝內容物產生很不利的影響,特別是食品、醫藥包裝、日化等行業,密封性將直接影響產品的質量。密封性不好是造成日后滲漏腐敗的主要原因。其中風琴袋的包裝特別是四層處最容易出現泄漏。密封性測試(使用設備:百戈儀器BOGOO密封性測試儀)的相關標準詳見表1
      1 密封性測試的有關標準
      標準號
      標準名稱
      樣品類型
      測試方法
      測試條件
       
      ASTMD3078-1994
      檢測軟包裝件泄漏的標準測試方法
       
      包裝件
      氣泡和染色的目測
      17Kpa、24Kpa 、51Kpa 、91Kpa的真空度下保持30s
      JIS Z0382-1981
      密封軟包裝的試驗方法
      包裝件
      氣泡和染色的目測
      0.98Kpa的真空度下保持30-60s
       
      GB/T 15171-1994
      軟包裝件的密封性能試驗方法
      軟包裝件
      氣泡和染色的目測
      20Kpa、30Kpa、50Kpa、91Kpa的真空度下保持30s
      密封性測試具體方法各不相同,國內生產實踐中常用GB/T 15171-1994標準。
      1.       著色液浸透法
      這種方法通常用來檢驗空氣含量極少的復合袋的密封性。方法如下:將試驗液體(與濾紙有明顯色差的著色水溶液)倒入擦凈的試驗樣袋內,密封后將袋子平放在濾紙上,5min后觀察濾紙上是否有試驗液體滲漏出來,然后將袋子翻轉,對其另一面進行測試。
      2.       水中減壓法(真空法)
      這種方法又包括真空泵法和真空發生器法,通常用來檢驗空氣含量較多的復合袋。
      1       真空泵法
      測試裝置主要由透明耐壓容器、樣品架以及真空系統(真空泵、真空表等)組成。這種方法有如下缺點:形成真空的時間長,且不穩定;密封性能不好;壓力為指針式顯示,精度偏低。因此現在已逐步被淘汰。
      2       真空發生器法(使用設備:百戈儀器BOGOO密封性測試儀
      這種方法目前在軟包裝行業內應用廣泛,它利用射流原理,正壓變負壓形成穩定的空氣源,高精度電子壓力傳感器實時顯示測試容器內的真空度,微電腦自動控制,試驗參數(真空度和保持時間)可隨意設定,達到真空所需時間短,真空保持平穩,密封性能好。
      3.       測試步驟
      根據GB/T 15171-1994軟包裝件的密封性能試驗方法:在水的作用下,外層材料的性能在試驗期間是否會發生變化,如外層采用塑料薄膜的包裝外,可以通過對真空室抽真空,使浸在水中的試樣產生內外壓差,以觀測試樣內氣體外逸或水向內滲入情況,以此判定試樣的密封性能。
      以百戈儀器生產的MFY-01A密封性測試儀(如圖1所示)為例。參照GB/T 15171-1994標準,在真空室內放入適量的蒸餾水,將包裝袋浸入水中,袋子的頂端與水面的距離不得小于25mm.蓋上真空室的密封蓋,設置真空度,并保持30s。在此期間如有連續的氣泡產生,則為漏氣,孤立的氣泡不視為泄漏。
          需要說明的是,該設備的真空度數值0-100Kpa可以設定,此外該設備還具有自動保壓、補壓功能,達到設定的壓力后自動計時開始保壓,保壓時間到后如不漏氣則為合格產品,若未達到設定的壓力與時間即出現冒泡現象,則包裝袋視為不合合,可手動泄壓,打開密封蓋,更換試樣袋,重新設置真空度和保持時間。所設置的真空度值根據試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或按有關產品標準的規定確定,但不得因試樣的內外壓差過大使試樣發生破裂或封口處開裂。
      4.       泄漏常見原因及解決方法(見表2
      2包裝袋泄漏常見原因及解決方法
         
      薄膜原因:
      1.       太厚
      2.       抗壓穿性差
      3.       爽滑劑太多或有異物
      4.       薄膜本身有漏點
       
      壓穿、漏封
      壓穿
      漏封
       
      清潔、調換所有薄膜
      熱封膜具原因:
      1.       粗糙、有棱角
      2.       與袋形狀、大小不匹配
      3.       上下模具不平行
       
      壓穿
      壓穿、漏封
      壓穿、漏封
       
      修理熱封模具,調整設備平行度
      工藝原因:
      1.       熱封壓力太大
      2.       熱封壓力太小
      3.       熱封溫度太高
      4.       熱封溫度太低
      5.       熱封時間太長
      6.       熱封時間太短
       
      壓穿
      漏封
      壓穿
      漏封
      壓穿
      漏封
       
      更改相應壓力、溫度和速度參數
      內容物污染封口部位
      漏封
      調整設備參數,防止內容物污染使用抗污染薄膜
      相關設備:密封性測試儀、密封測試儀、密封試驗儀
       
       
      以上資料由濟南百戈實驗儀器有限公司整理
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